За разлика от цилиндричните зъбни колела, чиито зъби контактуват напълно в един момент, спиралните зъбни колела имат зъби, разположени под наклонен ъгъл спрямо оста на зъбното колело. Повърхностите на зъбите се зацепват и отделят стъпка по стъпка по време на въртене, което ефективно отслабва моментната сила на удара и намалява вибрациите и шума при движение. Междувременно припокриващата се зона на зацепване разширява носещата сила повърхност, така че целият комплект зъбни колела може да издържи на по-голям въртящ момент и да работи стабилно при непрекъснати високоскоростни работни условия. Нашият технически екип стриктно ще обедини модула и ъгъла на натиск и ще конфигурира съвпадащи зъбни колела отляво и отдясно, за да гарантира безпроблемен ефект на зацепване за всеки персонализиран комплект.
Различното промишлено оборудване има различни изисквания за тегло на предавката, устойчивост на корозия и механична якост. Feida поддържа обработка на множество метални материали, за да съответства на различни сценарии на приложение. Легираната стомана и въглеродната стомана притежават изключителна якост на опън, идеална за тежкотоварни промишлени скоростни кутии; неръждаемата стомана осигурява стабилни характеристики против ръжда и корозия за оборудване, работещо във влажна или химическа среда; 6061 и 7075 алуминиеви сплави значително намаляват общото тегло на оборудването, без да се жертва основната производителност на трансмисията; месингът може да се похвали със свойството за фина машинна обработка, което може да запази ултрапрецизни детайли на профила на зъбите за миниатюрни прецизни трансмисионни възли. Избираме суровини въз основа на действителната работна среда на клиентите, за да избегнем преждевременна повреда на предавката, причинена от неправилно съвпадение на материала.
Зъбните колела без стандартизирана термична обработка са склонни да претърпят повърхностна абразия и счупване на зъбите след дългосрочно повтарящо се триене. Feida извършва целенасочена топлинна обработка в съответствие с материала на зъбното колело и търсенето на натоварване, като обхваща закаляване и темпериране, закаляване с карбуризиране, високочестотно закаляване, азотиране и карбонитриране. Целият процес подобрява твърдостта на повърхността, като същевременно поддържа вътрешната якост на металните зъбни колела, като значително повишава устойчивостта на износване и устойчивостта на умора. Правилната термична обработка удължава сервизния цикъл на трансмисионните компоненти и намалява загубата на престой, причинена от честата смяна на зъбни колела за производствените линии.
Малки грешки в размерите на стъпката на зъбите, профила на зъбите и ъгъла на спиралата ще предизвикат неравномерно разпределение на напрежението по време на работа, което ще доведе до трептене на предаването и отклонение на изходната мощност. Всички метални спираловидни зъбни колела се произвеждат при пълна система за контрол на качеството ISO9001, а степента на прецизност на готовите стоманени и месингови зъбни колела може да достигне ISO/DIN 5 до 10. Всяка партида ще премине през цялостна проверка на размерите преди доставката, за да се контролира толерансът в малък диапазон. Високопрецизната обработка поддържа постоянна хлабина на зацепване по време на непрекъсната работа на автомобилна трансмисия, шпиндел на машинни инструменти и авиационни задвижващи части, предотвратявайки намаляване на производителността на оборудването, причинено от затихване на точността.
Всеобхватните предимства на производителността на металните спираловидни зъбни колела ги правят приложими за високостандартни връзки за предаване на енергия в множество основни индустрии. В автомобилния сектор те служат като основни части на трансмисионни системи за реализиране на плавно превключване на мощността; в производството на машини те поддържат различни промишлени скоростни кутии и високоскоростни шпиндели на машинни инструменти за поддържане на стабилна прецизна обработка; в космическото производство те се прилагат за спомагателни задвижващи аксесоари, изискващи ниски вибрации и висока безопасност; те също се вписват в тежкотоварно предавателно оборудване, като например външни инженерни машини. Ние коригираме размера на зъбното колело, ъгъла на спиралата и дебелината според чертежите на клиентите или физическите проби, за да направим ексклузивни трансмисионни части, отговарящи на параметрите на оборудването.
Повечето доставчици на зъбни колела работят само с единични цехове за обработка и възлагат на външни изпълнители процедури за топлинна обработка и прецизно смилане, което води до нестабилен производствен цикъл и непостоянно качество на партидите. Feida притежава три пълни поддържащи фабрики, включително цехове за обработка на зъбни колела, прецизна обработка и ламарина, с повече от 20 професионални технически персонала, които да поемат отговорността за прегледа на чертежите и оптимизирането на процеса. Всички производствени връзки от изрязване на суровини, рязане на зъби, термична обработка до завършена инспекция се завършват вътрешно, без аутсорсинг на трета страна. Можем да персонализираме материала на съоръженията, спецификациите и опаковката за износ и да проектираме удароустойчива опаковка, за да предотвратим деформация при сблъсък по време на трансграничен транспорт на дълги разстояния.
Feida Machinery предоставя персонализирани услуги за производство на метални спирални зъбни колела с пълен процес за глобални OEM машини и производители на оборудване. Клиентите могат да изпращат инженерни чертежи или физически проби, за да получат целеви решения за обработка. Всяка групова поръчка идва с пълни записи за проверка на партиди и стандартни сертификационни документи за решаване на проблеми с качеството и стабилността на доставките за чуждестранни партньори за покупки.
